微觀激光熔覆加工金屬合金如何重組：成功連接的要素

　　OFweek激光網(wǎng)訊：高功率激光器可以有選擇持切割和連接金屬制品，在今天的制造業(yè)中變得越來越重要。來自于新加坡制造技術(shù)研究所A*STAR的Yingchun Guan和她的同事們已經(jīng)開發(fā)出了一項新技術(shù)，揭示到底熔融元素如何汽化并如何在激光產(chǎn)生的羽流表面運動，發(fā)現(xiàn)可以改善添加劑制造技術(shù)，常用于打印三維物體。

　　研究人員正在研究鎂鋁3D打印植入材料的可行性，因為它們質(zhì)輕，堅韌且具有生物相容性。最近，來自A*STAR的研究團隊證實這些合金的激光表面重熔能改善它們的耐蝕性能，它是鋁的濃度在表面顯著提高的結(jié)果。然而，將初始合金的成分與激光加工后最終產(chǎn)品的成分聯(lián)系起來，因為在激光產(chǎn)生的蒸汽粒子云狀羽流中會發(fā)生許多反應(yīng)。

　　Guan和她的團隊設(shè)計了一個新的實驗裝置(a new experimental setup)，這種裝置可以量化哪些熔融合金元素被噴射到激光羽流(laser plume)中。她們定位一個薄的硅基板，使之垂直于鎂鋁合金，離激光射擊點(laser firing point)只有幾毫米距離。激光脈沖產(chǎn)生的羽流沉積到硅基表面上。

　　當(dāng)研究人員采用SEM檢測沉積物時，他們看到一些相爆炸的清晰證據(jù)，液體和氣化粒子混合物被激光沖擊拋出。這些液體沉積物呈現(xiàn)硅晶片的許多部分不適合于定量分析。

　　但通過結(jié)合SEM的元素識別能力和飛行時間質(zhì)譜，研究團隊制作了一個“質(zhì)量分辨圖”，將羽流中的汽態(tài)第二相粒子的分布進行了重建。

　　質(zhì)量分辨圖像表明，鎂離子最終以較高的濃度彌散分布在羽流中。相比之下，在接近激光射擊點近場區(qū)域的中間鋁離子數(shù)量提高。分析表明鋁在羽流中比鎂飛行得遠，這是因為它們在近場區(qū)域中有很高的遷移率(higher transport rates)。

　　Guan還指出，根據(jù)這項技術(shù)的位點專一性分析能力(the site-specific analytical capabilities)，應(yīng)該給研究人員更精細的控制，合金元素的選擇性表面汽化，以便為了促進這項高新技術(shù)的應(yīng)用。在羽流中遷移率的化學(xué)分析和汽化物質(zhì)的分布給我們提供了關(guān)于關(guān)鍵激光工藝的更好理解，包括那些用于添加劑制造的工藝。”她說。

　　摘自《航空制造網(wǎng)》